L'unité de recuit par lots est utilisée pour atténuer les contraintes formées sur la plaque d'acier lors du laminage à froid. Comme les bobines sont empilées horizontalement, il existe des équipements appelés basculeurs à l'entrée et à la sortie de l'installation. Les bobines provenant de l'unité de nettoyage électrolytique sont amenées en position horizontale au basculeur d'entrée. Les bobines sont empilées sur les plaques de base, la couverture intérieure est fermée et l'environnement est désoxygéné. Elles sont d'abord chauffées avec couverture chauffante. Une fois le processus de chauffage terminé, elles sont refroidies en fermant la couverture de refroidissement sans enlever la couverture intérieure. Les bobines finies sont remises en position verticale sur le basculeur de sortie et sont transférées à l'unité suivante. Après la fermeture de la couverture intérieure, l'azote est d'abord insufflé pour créer un environnement sans oxygène. Ensuite, l'azote est remplacé par l'hydrogène et de l'hydrogène est utilisé pendant le processus de recuit. L'installation comprend 12 plaques de base, dont 6 pour chauffage et 6 pour refroidissement.
| Spécifications de la ligne BAF | |
| Société fondatrice | Tenova-LOI Thermo Process |
| Capacité de production annuelle | 200.000 tonnes/année |
| Poids de bobine (moyenne) | 18 tonnes(T1,T2,T3,T4) 24 tonnes(CQ.DDQ) |
| Largeur de bande (min - max) | 700-1300 mm |
| Épaisseur de bande (min - max) |
0,16-1,5 mm |
| Diamètre de la bobine à l'entrée | 1000-2250 mm |
